Strukturalne obciążenie panelu podłoża, odporność na ogień i wilgoć

Wydajność obciążenia w wielopoziomowych ramach drewnianych i stalowych

19 mm Panel konstrukcyjny podłoża przystosowane do łącznego obciążenia czynnego i własnego wynoszącego 320 psf, przy 24-calowym rozstawie belek stropowych na środku, zmienia sposób, w jaki inżynier określa specyfikację wielopiętrowej podłogi z drewna lub stali formowanej na zimno. Liczba ta pochodzi bezpośrednio z testów, a nie z twierdzenia marketingowego, i znacznie przewyższa faktyczne wymagania większości zespołów podłóg w budynkach mieszkalnych i lekkich obiektach komercyjnych.

The Wielopodporowa płyta poszycia podłoża MgO osiąga tę ocenę dzięki rdzeniowi cementowo-magnezowemu wzmocnionemu włóknem szklanym, co zapewnia mu wytrzymałość na zginanie bliższą betonowi niż poszyciu drewnopochodnemu. Ma to największe znaczenie w przypadku projektów o średniej wysokości konstrukcji z ramą drewnianą lub stalową, gdzie projektanci potrzebują jednej warstwy, aby wytrzymać zarówno obciążenie konstrukcyjne, jak i obowiązek oddzielenia ognia. Wytrzymuje także skupione obciążenia punktowe powodowane przez ciężkie meble, bez lokalnego ugięcia, które z biegiem czasu ujawnia się w przypadku cieńszych płyt OSB.

Odporność ogniowa potwierdzona testami w piecu pionowym

Odporność ogniowa panelu podłoża nie jest polem wyboru. Określa, czy zespół kwalifikuje się do konstrukcji typu III lub typu V oraz czy system podłoga-sufit pomiędzy modułami jest zgodny z przepisami bez konieczności dodawania warstwy podkładu gipsowego.

Panel ten jest testowany metodą pionowego pieca rurowego, która wystawia materiały na działanie temperatury 750°C przez co najmniej 30 minut, co jest normą stosowaną do klasyfikacji materiałów budowlanych jako niepalnych. Pozytywny wynik testu na płycie zawierającej magnez bez chlorków pozwala zespołowi osiągnąć poziom odporności ogniowej od 60 do 120 minut w dół, w zależności od zestawu podłoga-sufit, z którym jest połączony. Gama ta pokrywa większość wymagań dla domów wielorodzinnych i zastosowań mieszanych, bez konieczności układania na wierzchu drugiej warstwy ognioodpornej.

Tworzenie się dymu to druga połowa równania, a ten panel ma zerowy wskaźnik rozprzestrzeniania się płomieni i dymu, więc nie dodaje paliwa ani nie zasłania dróg ewakuacyjnych w przypadku pożaru.

Wilgotność i stabilność wymiarowa w czasie

Drewniane panele podłogowe pęcznieją, wypaczają się lub rozwarstwiają pod wpływem powtarzającego się narażenia na wahania wilgotności w miejscu pracy, zanim budynek zostanie wyschnięty. Ten pojedynczy tryb awarii wymaga dużo pracy związanej z naprawą.

Panel konstrukcyjny MgO testowany w warunkach ASTM C1186, przy cyklicznej wilgotności względnej od 50% do 90%, wykazuje liniową zmianę zawartości wilgoci mniejszą niż 0,1%. W praktyce panel nie wygina się tak jak sklejka, gdy opóźnienie spowodowane deszczem przesuwa termin montażu o tydzień lub dwa. Ma również wbudowaną odporność na pleśń, pleśń i termity, ponieważ materiał rdzenia jest nieorganiczny i nie zawiera celulozy, którą mogłyby żerować szkodniki lub grzyby. Ta stabilność utrzymuje się również w przypadku sezonowych wahań temperatury, więc panel nie wymaga specjalnych warunków przechowywania przed montażem.

Instalacja i mocowanie na miejscu pracy

Ekipa, która wycinała i przykręcała płyty OSB, nie potrzebuje przeszkolenia w zakresie montażu tego panelu. Montuje się w ten sam sposób: piłę tarczową z ostrzem z węglików spiekanych, systemem zbierającym pył lub wentylacją podczas cięcia oraz łącznikami mechanicznymi, a nie klejem.

Panele są wyposażone w krawędzie z piórem i wpustem, które zapewniają szczelność połączeń bez konieczności wykonywania obróbki szwów, i są wyposażone w wkręty samowiercące nr 8 wkręcane za pomocą wkrętarki stojącej. Detale dotyczące sposobu mocowania płyty bezpośrednio do legarów podłogowych mają tutaj znaczenie, ponieważ rozstaw elementów mocujących i odległość od krawędzi wpływają na nominalną nośność panelu. Cięcie generuje więcej pyłu niż praca z drewnem, dlatego podczas układania załoga powinna zaplanować ochronę oczu, rękawice i maskę zatwierdzoną przez NIOSH.

Gdzie ten panel pasuje do zespołu budynku

Nie każdy projekt wymaga takiego poziomu wydajności. Dom jednorodzinny z płyty na płycie ze standardowymi wymaganiami w zakresie oddzielenia ognia zwykle można wykonać na sklejce lub płycie OSB przy niższych kosztach materiałów.

Panel ten zyskuje wyższą cenę w projektach wielorodzinnych, o mieszanym przeznaczeniu lub modułowych, gdzie odporność ogniowa, właściwości akustyczne i nośność konstrukcyjna muszą być spełnione przez tę samą warstwę. Pasuje również do systemów podłóg z ramą stalową i hybrydowych systemów podłóg drewniano-stalowych, w których wrażliwość drewnianego poszycia na wilgoć staje się ryzykiem w harmonogramie, a nie tylko problemem dotyczącym trwałości. Aby uzyskać pełne zestawienie czynników decydujących o zastosowaniu tego materiału podłoża, decydujący czynnik zwykle sprowadza się do tego, czy wymagania projektowe dotyczące ognia i obciążenia przekraczają to, co może wytrzymać samo standardowe poszycie. Po zainstalowaniu można na nie pokryć dowolne pokrycie — płytki, winyl, drewno lub dywan — a dywan i podkładka w budynkach mieszkalnych to jedyne wykończenia, które całkowicie pomijają etap układania podkładu.