Dane techniczne i instalacja płyty poszycia podłoża MgO Perseverance

Nośność i kompatybilność konstrukcji stalowych/drewnianych

System podłóg ze stali formowanej na zimno informuje dokładnie, ile może wytrzymać, zanim pierwszy panel spadnie. The Płyta poszycia podłoża Perseverance MgO , przy grubości 18/19 mm, przenosi łączne obciążenie czynne i własne wynoszące 320 PSF (15,3 kPa) gdy stalowe belki stropowe są rozmieszczone pośrodku co 24 cale. Liczba ta ma znaczenie, ponieważ pozwala inżynierowi dobrać rozmiar ramy bez zgadywania marginesu bezpieczeństwa.

Deskę mocuje się bezpośrednio do formowanych na zimno stalowych belek stropowych, drewnianych kratownic lub standardowych elementów szkieletu za pomocą samych łączników mechanicznych. Nie jest wymagana warstwa kleju po stronie ramy, co skraca kolejność montażu w przypadku prac wieloelementowych. W przypadku projektów, które nie mieszczą się w klasyfikacji typu I lub typu II, wielopodporowe płyty poszycia podłoża MgO dla konstrukcji typu III obejmują scenariusze dotyczące ram drewnianych i lekkiej stali, których ten model nie uwzględnia.

Na osobną uwagę zasługują obciążenia punktowe. Meble stałe, urządzenia HVAC lub regały magazynowe wywierają nacisk na wąską powierzchnię, zamiast rozkładać ją równomiernie. Przed określeniem grubości panelu dla tych obszarów należy sprawdzić nośność płyt podpodłogowych MgO dla ciężkich elementów z rzeczywistym rozkładem ciężaru zaplanowanym dla pomieszczenia.

Niepalność zgodnie z ASTM E136

Chemia siarczanowa MgO nie pali się tak jak poszycia drewnopochodne i to jest podstawa jej klasyfikacji. Płyta spełnia wymagania normy ASTM E136, testu z pionowym piecem rurowym, który określa, czy materiał kwalifikuje się jako niepalny zgodnie z definicjami przepisów budowlanych. Pozytywne zdanie tego testu otwiera drzwi do konstrukcji typu I i typu II, gdzie palne poszycie jest po prostu niedozwolone, niezależnie od tego, jak jest wykończone.

Zespoły ognioodporne zbudowane wokół tego panelu są dostępne w: Projekty 1-, 2- i 3-godzinne , dając specyfikatorom zakres odpowiadający wymaganiom kodowym dla różnych typów obłożenia. Projekt domu modułowego i piętro komercyjne o średniej wysokości rzadko wymagają tej samej oceny, a posiadanie trzech poziomów do wyboru pozwala uniknąć nadmiernej specyfikacji materiałów, w przypadku których niższa ocena równie dobrze przeszłaby kontrolę.

Skład nieorganiczny ma także dodatkową zaletę, którą łatwo przeoczyć: panel jest odporny na pleśń, wilgoć i działanie termitów bez dodatkowych zabiegów. Aby to osiągnąć, poszycie drewna wymaga ochrony chemicznej. Ta deska zaczyna się od materiału podstawowego, który nie interesuje termitów i grzybów.

Stabilność wymiarowa i odporność na wilgoć

Poszycie drewniane pęcznieje i kurczy się pod wpływem wilgoci i podczas wystarczającej liczby cykli, które powodują ruch na podłodze w postaci pisków, fałd lub pęknięć fug płytek. Panel ten, przetestowany zgodnie z normą ASTM C1186 w zakresie wilgotności względnej od 50% do 90%, wykazuje liniowa zmiana wilgotności mniejsza niż 0,1% . Jest to na tyle mała liczba, że w normalnych warunkach budowlanych nie będzie widoczna jako wyboczenie lub wypaczenie.

Ma to największe znaczenie w łazienkach, piwnicach i wszelkich podłożach przeznaczonych do układania płytek lub kamienia, gdzie ruchy wymiarowe pod wykończeniem powodują pęknięcia, których naprawa jest kosztowna. Ma to również znaczenie w wilgotnym klimacie, gdzie wahania sezonowe w przeciwnym razie zmusiłyby budowniczych do pozostawienia szczelin dylatacyjnych w systemach podkładów drewnopochodnych.

Po zainstalowaniu płyta nadaje się do płytek, dywanów, winylu lub drewna konstrukcyjnego bez specjalnych podkładów i barier dla wilgoci, wykraczających poza wymagania producenta wykończenia. Sam panel nie jest słabym punktem w łańcuchu wilgoci.

Praktyki instalacyjne zapewniające długoterminową wydajność

Orientacja panelu nie jest opcjonalna. Deski biegną prostopadle do legarów, a gdy zmienia się kierunek legarów, zmienia się wraz z nimi orientacja panelu. Pominięcie tego kroku podważa ścieżkę obciążenia przyjętą w wartości 320 psf.

Układ opiera się na ciągłym schemacie łączenia: złącza końcowe przechodzą od rzędu do rzędu i zawsze wychodzą na środek elementu szkieletowego, nigdy w otwartej przestrzeni pomiędzy legarami. Wytyczne dotyczące mocowania paneli podpodłogowych MgO na legarach podłogowych określają konkretny rozstaw śrub dla różnych typów ram, a przestrzeganie ich ma większe znaczenie niż się wydaje — niespójny rozstaw elementów złącznych jest jedną z częstszych przyczyn reklamacji podłoża.

W przypadku stosowania krawędzi z piórem i wpustem oraz z krawędziami kwadratowymi, klej schodzi przed wkrętami, a nie po, i z płytą powinien stykać się wyłącznie niepalny klej na bazie poliuretanu. Standardowe kleje do ram drewnianych mogą obniżyć odporność ogniową, dla której panel jest określony. Cięcie jest proste przy użyciu zwykłych narzędzi do ram, więc kolejność montażu pozostaje zbliżona do tej, którą większość ekip zna już z poszycia drewnianego — różnice dotyczą powyższych szczegółów, a nie podstawowego przebiegu pracy.