Wyniki testu oporności na wodę: Co faktycznie dzieje się z deskami poszyjnymi MGO?

MGO Shopsing Deliards Czy są sprzedawane jako wodoodporne materiały budowlane - ale czy naprawdę trzymają całą wodę? Wiele osób uważa, że ​​te deski całkowicie odpychają wilgoć. Nasze testy pokazują inną historię. Tablice MGO są wodoodporne, ale nie w pełni wodoodporne. Różnica ta ma duże znaczenie, jeśli planujesz projekty budowlane w obszarach z problemami z wilgocią.

Wysokiej jakości tablice MGO dobrze trzymają się wilgoci bez wypaczenia, obrzęku lub rozkładania. Ich silna wodoodporność sprawia, że ​​są idealne do łazienek, kuchni i wilgotnych przestrzeni. Ale nie wszystkie panele tlenku magnezu zapewniają takie same wyniki. Tablice wykonane z siarczanu magnezu odporne na wodę w czasie w porównaniu z innymi typami. Poszokowanie tlenku magnezu zapewnia dużą ochronę wilgoci, ale woda może nadal przenikać po długiej ekspozycji.

Ten utwór pokaże nasze pełne wyniki testu na temat tego, co naprawdę dzieje się z poszyciem MGO w różnych warunkach wilgoci. Te spostrzeżenia to świetny sposób na uzyskanie wiedzy potrzebnej do następnego projektu budowlanego.

Zrozumienie wodoodporności w stosunku do wodoodporności na tablicach MGO

Różnica między odpornością na wodę a wodoodpornością odgrywa kluczową rolę, gdy specjaliści budowlani wybierają materiały budowlane. Moje badania pokazują, że ma to znaczenie, zwłaszcza gdy trzeba wybrać deski poszyjne tlenku magnezu do miejsc, które często się mokają.

Definicja wodoodporności w materiałach budowlanych

Wodoodporność oznacza, że ​​materiał może do pewnego stopnia odgrywać wodę - ale nie do końca. Wodoodporne materiały mogą poradzić sobie z niewielkimi ilościami wody, takimi jak lekki deszcz i plamy bez od razu uszkodzenia. Materiały budowlane wymagają technik i specjalnych składników, które zmniejszają, ile wody dostaje się przez ściany, fundamenty i stawy.

Tablice MGO reprezentują wodoodporne materiały budowlane ze względu na to, jak je wytwarzane i złożone. Te deski dobrze radzą sobie z wilgocią i pozostają silne. W przeciwieństwie do materiałów wykonanych z organicznych rzeczy, deski MGO zachowują swój kształt, nawet gdy są mokre. Nie puchną, nie przekręcają ani nie rozpadają się, gdy krótko dotykają wilgoci.

Wysokiej jakości deski MGO wykazują doskonałą wodoodporność:

Ledwo wchłaniają wodę i pozostają silne

Nic organicznego oznacza, że ​​żadna pleśń ani pleśń nie może rosnąć

Zachowują swój kształt, nawet gdy są narażone na wilgoć

Ich współczynnik zmiękczenia pozostaje powyżej 0,90, nawet po namoczeniu przez 180 dni

Deski MGO rozpuszczają się w wodzie przy wodzie około 0,03 g/100 g. Jest to znacznie lepsze niż gips (0,2 g/100 g woda) i pasuje do cementu Portland (0,084 g/100 g woda). Ten niski wskaźnik rozpuszczania pomaga im dobrze pracować w mokrych miejscach.

Dlaczego deski MGO nie są w pełni wodoodporne

Tablice MGO dobrze opierają się wilgoci, ale nie są naprawdę wodoodporne. Wodoodporne materiały całkowicie zatrzymują wodę - nawet pod wodą przez długi czas. Tablice MGO, bez względu na ich jakość, nie mogą tego zrobić.

Tablice te mają pewne ograniczenia dotyczące ich wodoodporności:

1. Wpływ narażenia: Szybki kontakt z wodą nie będzie bardzo bolał, ale pozostawienie ich mokrego przez ponad godzinę może sprawić, że rozszerzyły się z zimna. Długi kontakt z wilgocią oznacza, że ​​deski MGO mogą wchłaniać wodę i zmieniać kształt.

2. Podatność na podatność: krawędzie płytki nie opierają się wody, a także ich powierzchni. Potrzebujesz dodatkowych produktów wodoodpornych, aby prawidłowo uszczelnić te krawędzie.

3. Różnice w zakresie formulacji: nie każda tablica MGO walczy w ten sam sposób. Deski z chlorkiem magnezu zanurzają wilgoć z wilgotnego powietrza, ponieważ przyciągają wodę. Tworzy to „płaczące deski”, w których woda tworzy się na powierzchni i kapie jonami chlorkowymi, które mogą rdzewieć w pobliżu metalowych części. Jako marka Magmatrix z Jinpeng Group z największą innowacją BMSC 517 Nowy preparat chloru siarczanowego MGO MGO, który całkowicie uczyniłby to możliwości odporności na wilgoć podczas zastosowania zewnętrznego panelu ścianowego ożywionego ogniem, dachowym poszycie i paneli pospięcia podłoża.

4. Obawy związane z wymywaniem zasalania: zbyt duża ilość wilgoci może rozpuścić sole chlorkowe wewnątrz niektórych płyt MGO. Tworzy to kryształy na powierzchni, osłabiając planszę.

Tablice MGO wykonane z wilgoci siarczanu magnezu lepiej niż te wykonane z chlorku. Siarczan magnezu nie przyciąga cząsteczek wody, więc te deski premium lepiej walczą o wilgoć. Ale nadal potrzebujesz odpowiedniego uszczelnienia, aby użyć ich w mokrych miejscach.

Różnica między wodoodpornymi i wodoodpornymi materiałami naprawdę pojawia się w miejscach, które pozostają mokre lub bezpośrednio dotykają wody. W miejscach takich jak baseny, sauny lub ściany zewnętrzne w deszczowym klimacie, deski MGO mogą zanurzyć wilgoć z powietrza. Prowadzi to do plam wody, złoża soli i szkód z czasem.

Wodoodporność działa dobrze dla większości miejsc, które od czasu do czasu stają się mokre. Tablice MGO świetnie działają w łazienkach, kuchniach i piwnicach - miejscach, w których zatrzymują pleśń i utrzymują silny budynek. Te deski nie wchłaniają dużo wody, co pomaga budynkom wytrzymać dłużej i zachować zdrowie.

Jak formułowanie wpływa na wodoodporność

Sposób, w jaki deski poszyjne tlenku magnezu radzą sobie z narażeniem na wilgoć, zależy od ich chemicznego makijażu. Musimy spojrzeć na ich podstawowy sformułowanie, aby dowiedzieć się, dlaczego niektóre tablice MGO działają lepiej niż inne w mokrych warunkach. Rodzaj soli magnezu stosowanej jako środek wiążący robi różnicę.

MGO oparte na chlorku magnezu: zachowanie higroskopowe

Tradycyjne panele tlenku magnezu wykorzystują chlorek magnezu (MGCL₂) jako główny środek wiążący. Tworzy to cement tlenowy magnezu lub cement Sorel, który sięga 1867 r. Płyty te początkowo zapewniają przyzwoitą wodoodporność, ale w czasie wykazują poważne osłabienie wilgotnych środowisk.

Największy problem z preparatami opartymi na chlorku magnezu pochodzi z ich wysoce higroskopowego charakteru. Badania pokazują, że płyty te przyciągają wilgoć z otaczającego powietrza. To czyni je złym wyborem dla wilgotnych obszarów. Moje badania ujawniają, że wysoka wilgotność względna powoduje, że te tablice:

Wciągnij zbyt dużo wody z powietrza
Utwórz krople wody o wysokich stężeniach jonów chlorkowych
Stać się znacznie cięższe nawet w normalnej wilgotności na zewnątrz

To kochające wilgoć zachowanie tworzy to, co nazywamy zjawiskiem „płaczącej tablicy”. Testy laboratoryjne wykazały, że pierwsze „łzy” na płytkach na bazie chlorków pojawiły się przy 89% wilgotności względnej po ich przybraniu 43%. Pada zanurza się tak dużo wilgoci z powietrza, że ​​na jego powierzchni tworzą się krople wody, niosąc rozpuszczone jony chlorkowe.

Wady produkcyjne mogą pogorszyć te kwestie, pozostawiając na planszy nierównomierny chlorek magnezu (wolne chlorki). Tradycyjne panele MGO często zawierają do 40% chlorku, co powoduje wysokie ryzyko problemów z wilgocią. Ekspozycja na wodę rozkłada nawet dobrze wykonane deski na MG (OH) ₂ i MGCL₂.

Chlorki powodują, że te deski mają deliquesce (wchłaniać wilgoć), gdy się zmokną, co zmniejsza ich siłę. Deski potrzebują odpowiednich stosunków chlorków, aby prawidłowo obsługiwać wilgoć.

MGO na bazie siarczanu magnezu: lepsza stabilność wilgoci

Nowe preparaty płyty MGO wykorzystują siarczan magnezu (MGSO₄) jako środek wiążący. To wielka sprawa, ponieważ oznacza to, że działają znacznie lepiej w wilgotnych warunkach. Siarczan magnezu nie przyciąga i nie trzyma cząsteczek wody, takich jak chlorek.

Ta inna formuła tworzy kilka korzyści:

5. Odporność na wilgoć: tablice siarczanu magnezu nie wchłaniają dużo wody, więc działają dobrze w stosunkowo wilgotnych miejscach.

6. Nie płacz: płyty oparte na MGSO₄ pozostały suche nawet po 2 latach w 30 ° C i 90% wilgotności względnej.

7. Nie korozja: metalowe elementy mocujące i ramki pozostają chronione, ponieważ płyty te nie zawierają jonów chlorkowych.

8. Struktura stabilna: tablice zachowują swoją siłę i kształt w wilgotnych obszarach, w przeciwieństwie do produktów opartych na chlorku, które puchną i wypacza.

Płyty na bazie siarczanu magnezu premium zawierają około 8% chlorku, z mniej niż 5% wolnymi jonami chlorku i tylko 0,2% siarczanu. Niższe poziomy chlorków kojarzą się bezpośrednio z lepszą wydajnością.

Testy dowodzą tej różnicy wydajności. Tablice na bazie siarczanu zaczęły „płacze” przy 95% wilgotności względnej po siedmiu tygodniach, przynosząc około 60% wagi. To pokazuje znaczną poprawę w stosunku do produktów na bazie chlorków.

Tablice MGO na bazie siarczanu magnezu świetnie działają w łazienkach i piwnicach bez rozwijania problemów z wilgocią lub uszkadzania pobliskich materiałów. Silne wiązania między atomami magnezu i tlenu tworzą kryształy tlenku magnezu (MGO), co daje te deski ich wytrzymałość i odporność.

Materiały wyższej jakości sprawiają, że płyty siarczanu magnezu droższe, ale ich doskonała wydajność wilgoci czyni je najlepszym wyborem, w którym ma znaczenie kontrola wilgotności. Niezależnie od tego, te ulepszone tablice nadal wymagają odpowiedniego uszczelnienia, aby najlepiej działać w konsekwentnie mokrych środowiskach.

Metodologie testowe dotyczące odporności na wodę w poszycie MGO

Testowanie wodoodporności płyt sześciowych tlenku magnezu wymaga znormalizowanych metod, które dokładnie przewidują wydajność gruntu. Producenci, budowniczowie i organy regulacyjne wykorzystują te procedury do obliczenia, w jaki sposób reagują płyty MGO, gdy są narażone na warunki wilgoci wszystkich typów.

Testowanie szybkości wchłaniania wody (ASTM C1185)

ASTM C1185 jest najbardziej dostępną metodą pomiaru absorpcji wody w panelach tlenku magnezu i oferuje znormalizowany sposób obliczenia pobierania wilgoci. Test wykonuje te dokładne kroki:

9. Przetestuj próbki suche w piekarniku w 90 ° C ± 2 ° C, aż osiągną stałą wagę

10. Specimens fajnie w wysuszarce i zważyć do najbliższej 0,001 gramu

11. Woda w 23 ° C ± 4 ° C zanurza próbki przez 48 godzin

12. Specimens wychodzą, zetrzyj wilgotną szmatką i znowu zważyć

Wyniki pokazują się jako procentowy wzrost wagi, co daje wyraźną miarę zdolności absorpcji wody. Wysokiej jakości deski poszyjne tlenku magnezu pochłaniają mniej niż 10% wody według masy podczas dwugodzinnego okresu zanurzenia. Ta wydajność pasuje do paneli gipsowych i jest wielką sprawą, ponieważ oznacza to, że panele na bazie drewna pochłaniają o 20% więcej wody.

Premium MGO Boards muszą spełniać standardy kontroli jakości z wskaźnikami wchłaniania wody nie wyższymi niż 0,34% wagi. Niskie wskaźniki absorpcji wiążą się bezpośrednio z siłą płyty w wilgotnych środowiskach.

Trwałość cyklu zamrażania i rozmrażania

Regiony o fluktuacjach temperatury wymagają testów cyklicznych zamrażania i rozmrażania. Testy te symulują sezonowe warunki pogodowe, które mogą uszkodzić materiały budowlane.

ASTM C666, Procedura B prowadzi do testowania poszycia MGO pod względem zastosowań niezwiązanych z dachem. Protokół testowy wymaga:

4 na 12 cali (102 mm × 305 mm) próbki testowe
Powtarzane cykle zamrażania i rozmrażania
Ocena szkód po zakończeniu cyklu
5 lub więcej próbek, aby zapewnić prawidłowe statystyki

Trwałe tablice tlenku magnezu nie wykazują uszkodzeń po 25 pełnych cyklach zamrażania i rozmrażania. Tablice MGO na najwyższym poziomie pozostają niezwykle stabilne podczas tych testów ze względu na ich unikalną strukturę fizyczną. Porowata, podobna do gąbki tekstura planszy zatrzymuje wewnętrzne uszkodzenia podczas zamrażania, ponieważ woda nie wypełnia całkowicie porów, pozostawiając miejsce na ekspansję.

Premium tlenku magnezu obsługuje do 50 cykli zamrażania i rozmrażania z zaledwie 0,5% utratą wytrzymałości, znacznie poniżej 18% dozwolonego progu. Ta wyjątkowa trwałość sprawia, że ​​wysokiej jakości tablice MGO są idealne do klimatu, w których często się zmieniają temperatury.

Obserwacja kondensacji powierzchniowej

Testy kondensacji powierzchniowej ujawniają, że najlepiej wydajność długoterminowa, szczególnie w identyfikowaniu problemu „płaczącej płyty”, która wpływa na niektóre panele tlenku magnezu.
Zastosowane są dwie główne metody:

Testowanie komory wilgotności: kontrolowana komory wilgotności przy 90% lub wyższej względnej wilgotności trzymają próbki testowe. Zmiany stają się widoczne w ciągu 15 dni. Ten test pokazuje, czy płyty będą płaczą wilgoć w środowiskach o wysokiej hutyczności.

Test chlorku rozpuszczalny w wodzie: Must MGO Board Powder znajduje się w szczelnych słoikach z wodą destylowaną, aby uzyskać szybkie wyniki. Po 24 godzinach rozpoczyna się testy zawartości chlorków. W tym teście pojawiają się tablice, które prawdopodobnie będą miały problemy w wilgotnych środowiskach.

Wysokiej jakości poszycie tlenku magnezu pozostaje wolne od „słonych łez” na dolnej powierzchni w 30-35 ° C z wilgotnością 90-95% przez 72 godziny. Produkty premium nie wykazują fluorogenowania nawet po 90 dniach testowania.

Te standardowe testy dostarczają danych na temat wydajności różnych preparatów tlenku magnezu w różnych warunkach wilgoci. MoCA (stowarzyszenie cementu tlenku magnezu) zaleca kupowanie tablic od zaufanych dostawców, którzy dostarczają bieżące raporty testowe dotyczące zawartości jonów i materiałów materialnych.

Tablice wysokiej jakości z odpowiednim preparatem zapewniają doskonałą odporność na wilgoć w wielu trudnych zastosowaniach, chociaż żadna tablica MGO nie osiąga całkowitej wodoodporności.

Zaobserwowane skutki przedłużonej ekspozycji na wilgoć

Testy w terenie ujawniły dotyczące wzorców w deskach poszycia tlenku magnezu, które napotykają długoterminową ekspozycję na wilgoć. Instytucje badawcze na całym świecie udokumentowały te zachowania w różnych warunkach wilgotności. Ich ustalenia dają cenny spostrzeżenia specjalistów budowlanych.

Obrzęk i wypaczanie w płytkach na bazie chlorku

Tablice MGO oparte na chlorku stają się niestabilne w wysoce wilgotnych środowiskach. Badania terenowe potwierdzają, że płyty z chlorkiem magnezu mogą pomieścić czterokrotnie więcej wody, gdy wilgotność względna wzrośnie z 50% do 80%. Ta duża wilgoć powoduje fizycznie deformę płyt.
Tradycyjne tablice tlenkowe magnezu (MOC) na początku wyglądają stabilne. Jednak ekspozycja na wilgoć w czasie sprawia, że ​​rozszerzają się i wypacza, co wpływa na ich profil strukturalny. Dzieje się tak, ponieważ chlorek magnezu wyciąga wilgoć z powietrza. Tablice na bazie siarczanu magnezu działają lepiej - pozostają stabilne nawet w wilgotnych warunkach.

Duńskie badania wykazały, że systemowe awarie w budynkach, w których wykorzystywało ciężkie panele MGO. Sytuacja stała się tak zła, że ​​musieli zastąpić tablice w 82 budynkach publicznych i prawie 12 000 domów. Koszty naprawy osiągnęły prawie 1 miliard DKK. Największym problemem jest to, że problemy te często pozostają ukryte do momentu wystąpienia poważnych szkód.

Wykrobanie i wymywanie soli

Tablice MGO są w obliczu charakterystycznego problemu związanego z wilgocią - wykwitem. To tworzy pudrowe białe osady na powierzchni. Woda rozpuszcza sole mineralne wewnątrz struktury planszy i przenosi je na powierzchnię podczas odparowywania.

Zjawisko „Płaca” reprezentuje najgorsze z tych problemów z wilgocią. Testy laboratoryjne znalazły to głównie w płytach tlenowych magnezu, które zawierały nadmiar nieprzereagowany MGCL₂. Naukowcy zaobserwowali:

Krople wody pojawiające się na powierzchni na pokładzie
Słone rozwiązanie, które wygląda jak łzy spływające po ścianach
Tablice zaczęły „płakać” przy 89% wilgotności względnej po uzyskaniu 43% masy

Problemy te stanowią zarówno problemy wizualne, jak i praktyczne. Ługowanie zaczyna się, gdy wilgotność względna przekracza 84%, co powoduje, że płyty MGO wchłania zbyt dużo wilgoci. Tablice o wysokim poziomie wolnych chlorków powodują najwięcej problemów, często ze względu na słabą jakość produkcji, która pozostawia nieprzereagowany chlorek magnezu w strukturze planszy.

Utrata integralności strukturalnej w czasie

Długoterminowa ekspozycja na wilgoć rozkłada wewnętrzną strukturę planszy. Wysoka wilgotność rozkłada środki wiążące i osłabia podstawową siłę tablicy.

Techniczny Uniwersytet Danii stwierdził, że tablice MOC tracą spójność, gdy ich spoiwa rozkłada się na poziomach wilgotności powyżej 95%. Proces ten zamienia stały materiał w Mg (OH) ₂ i Mgcl₂, co przyspiesza pogorszenie.

Zastosowania konstrukcyjne stoją przed jeszcze większym wyzwaniem - degradacja indukowana przez wilgoć wpływa na inne elementy budynku. Słone rozwiązanie z ługowania atakuje części metalowe w całym budynku. Studia pokazują:

0,8 mm błyski cynkowe całkowicie korodowe w ciągu 1-2 lat
Profile stalowe, gwoździe i śruby elektromotwicone korodują do stali podstawowej w ciągu 1-2 lat
Tylko stal nierdzewna (klasa A2 i A4) pozostaje nieuszkodzona

Efekty rozprzestrzeniły się na pobliskie materiały. Części drewna obok pogarszających się tablic MGO zanurzają wilgoć wypełnioną chlorkiem, która rozprzestrzenia elementy żrące przez konstrukcję. Badania australijskie zgłaszają podobne uszkodzenia - pękanie, wybrzuszone ściany i wilgoć.

Niektóre tablice zajmują się wilgocią lepiej niż inne. Badania pokazują, że wszystkie oprócz jednej trzeciej testowanych płyt płakały w podobnych warunkach narażenia. Różni się to w zależności od składu surowca, warunków utwardzania, stabilności minerałów i właściwości fizycznej płyty. Odkrycia te podkreślają, dlaczego jakość produkcji ma znaczenie dla długoterminowych wydajności.

Wyjaśniło zjawisko „Płacząca tablica”

Tajemnicze zjawisko „płaczącej tablicy” jest jednym z największych problemów, jakie widzimy w niektórych rodzajach desek poszyjnych tlenku magnezu. Tablice te rozwijają kropelki wody na swoich powierzchniach po instalacji w budynkach. Ludzie nazywają je „płaczącymi” lub „płaczącymi” deskami. Naukowcy zaczęli studiować ten problem po obszernej dokumentacji w europejskich budynkach, aby zrozumieć, dlaczego tak się dzieje i jakie ryzyko tworzy.

Kondensacja powierzchniowa i migracja jonów chlorkowych

Kompozycja chemiczna powoduje płaczące zachowanie w deskach szamowych tlenku magnezu - nie zewnętrzne wycieki, jak myśli wiele osób. Badania pokazują, że zdarza się to prawie wyłącznie w płytach, które wykorzystują cement tlenkoworodowy magnezu (MOC) jako ich środek wiążący. Proces działa poprzez kilka połączonych mechanizmów:

Słabo wyprodukowane płyty zawierają niereaktowany chlorek magnezu (MGCL₂), który stwarza problem na poziomie molekularnym. Ten związek wyciąga wilgoć z otaczającego powietrza ze względu na jego właściwości higroskopowe. Deski zaczynają absorbować znaczącą wilgoć atmosferyczną, gdy wilgotność względna przekracza 84%.

Wilgoć rozpuszcza nadmiar mgcl₂ i tworzy skoncentrowany roztwór soli wewnątrz planszy. Rozwiązanie to przesuwa się na powierzchnię płyty przez działanie kapilarne i tworzy widoczne kropelki o wysokim stężeniu jonów chlorkowych. Gdy panele są instalowane pionowo, kropelki te zbierają się na dolnych krawędziach, wyglądające jak łzy spływające po twarzy.

Problemy z produkcją pogarszają to:

Niewłaściwe wskaźniki magnezu do chlorowodoru podczas produkcji
Niewystarczający czas utwardzania, aby zakończyć reakcje chemiczne
Pomijanie właściwego przetwarzania po przetwarzaniu w celu usunięcia nadmiaru chlorków

Tablice magnezu (MOS) znacznie lepiej radzą sobie z wilgocią. Badania wykazały, że tablice MOS pozostały suche nawet po dwóch latach przy 90% wilgotności względnej i 30 ° C. To pokazuje, w jaki sposób właściwa formuła determinuje wydajność wilgoci.

Wpływ na korozję metalu i estetykę

Zjawisko Płaczącej Rady Stwarza poważne problemy funkcjonalne poza tym, że wyglądają źle. Wysokie stężenie jonów chlorkowych w tych łzach powoduje agresywną korozję w pobliskich częściach metalowych.

Korozja ma miejsce na kilka sposobów. Wolne jony chlorkowe (CL⁻) łatwo przenikają i zakłócają filmy ochronne tlenku, które zwykle chronią powierzchnie metalowe. Rozpoczyna się zlokalizowana korozja elektrochemiczna, która tworzy małe, ale głębokie dziury, osłabiając integralność strukturalną.

Badania terenowe wykazały poważne uszkodzenie metalu:

0,8 mm błyski cynkowe całkowicie skorodowane w ciągu 1-2 lat
Profile stali elektro-galtworowanej, gwoździ i śrub rdzewionych do stali podstawowej równie szybko

Wszystkie z tych metali oprócz jednego nie powiodły się - tylko składniki ze stali nierdzewnej (oceny A2 i A4) odporały na tę korozję indukowaną przez chlorek. Ryzyko rozciąga się na konstrukcyjne członków kadrowania i może z czasem wpływać na bezpieczeństwo budynków.

Deski stwarzają bardziej estetyczne problemy, gdy wilgoć obciążona chlorkiem odparowuje. Pozostawia białe krystaliczne formacje poprzez wykwit. Złoża te pojawiają się na powierzchniach, pobliskich materiałach i pomalowanych wykończeniach. Stała wilgoć tworzy również idealne warunki wzrostu pleśni w organicznych materiałach budowlanych, takich jak ramy drewna.
Zjawisko Płacing Board pokazuje nam wyzwanie na temat materiałów - musimy zrównoważyć chemię wiązania z odpornością na środowisko. Rozwiązanie wymaga albo nowych wzorów z wiąższami siarczanu magnezu lub lepszej kontroli jakości, aby zapewnić właściwe stosunki magnezu do chlorku i usunięcie niezreakowanych związków.

Specjaliści budowlani muszą znać różnicę między formułami MGO. Różnice te znacząco wpływają na długoterminową wydajność budynku i trwałość.

Wydajność porównawcza: MGO vs Slywood, Gips i Cement Boards

Specjaliści budowlani muszą podejmować istotne decyzje dotyczące materiałów oddychania odpowiednich do środowisk podatnych na wilgoć. Porównanie płyt sześciowych tlenku magnezu a tradycyjnymi alternatywami pokazuje kluczowe różnice w tym, jak działają.

Absorpcja wody w sklejce i gips

Tablice MGO i inne materiały wykazują uderzające różnice w absorpcji wilgoci. Absorpcja wilgoci powierzchniowych MGO wynosi zaledwie 0,34%, nie w pobliżu wyższej szybkości absorpcji 3% płyty gipsowej. Ta różnica znacznie wpływa na to, jak wrażliwe są te materiały na uszkodzenia wody w wilgotnych środowiskach.

Testy zanurzeniowe ujawnia jeszcze większe luki:

Tablice MGO: mniej niż 10% wchłanianie po 24 godzinach
Płyty gipsowe: do 30% absorpcji
Sklejka: ponad 40% absorpcji

Liczby mówią tylko część historii. Tablice MGO wysychają całkowicie za około cztery dni po osiągnięciu nasycenia wilgoci. Sklejka i OSB potrzebują prawie 25 dni, aby wrócić do normy. To szybkie zarządzanie wilgocią pomaga uniknąć problemów strukturalnych, które nękają panele na bazie drewna, które często wypacza, puchną lub rozwarstwiają po ekspozycji na wodę.

Różnice instalacyjne i obsługi z płytami cementowymi

Tablice cementowe dobrze odporują na wodę, ale wymagają dodatkowego uszczelnienia, aby zachować ochronę długoterminową. Bez odpowiedniego uszczelnienia deski te mogą wchłaniać wodę i pękanie w ekstremalnych warunkach.
Płytki MGO usprawniają instalację na kilka sposobów:

Ich jaśniejsza waga zmniejsza zmęczenie pracowników
Pracownicy potrzebują tylko prostych narzędzi zamiast specjalistycznego sprzętu do krojenia
Lżejsze materiały poprawiają bezpieczeństwo i przyspieszają prace

Tablice cementowe ważą więcej niż panele MGO i wymagają więcej wysiłku. Koszty instalacji rosną z powodu dłuższych czasów instalacji i dodatkowych potrzeb pracy.

Porównanie odporności na ogień i pleśń

Panele MGO przyćmiły tradycyjne materiały w zakresie ochrony przeciwpożarowej. Tablice te wytrzymują temperatury do 1200 ° C bez uwalniania szkodliwych gasów i zachowują integralność strukturalną nawet w ekstremalnym cieple. Wyprzewają płytę gipsową, która oferuje odporność na ogień, ale nie potrafią poradzić sobie z tak wysokimi temperaturami.

Najwyższy poziom testu na tablicy plastrowej osiąga zaledwie około 30 minut w temperaturach poniżej 900 ° C. Tablice MGO o grubości 7 mm mogą oprzeć się ogniu przez co najmniej godzinę w dowolnym stanie.
Tablice MGO obsługują środowiska podatne na wilgoć lepiej niż inne opcje. Ich skład cementu na bazie minerałów pomaga im pozostać stabilnym, gdy wystawiają się na wilgoć. Ponadto deski te nie zawierają materiałów organicznych, które mogłyby zasilać zarodniki pleśni, co zatrzymuje wzrost grzybów przed jego rozpoczęciem.

Wysokość wysokiej jakości tlenku magnezu okazuje się lepsza, gdy najbardziej mają znaczenie odporność na wilgoć, bezpieczeństwo pożarowe i integralność strukturalna.

Zwiększenie wodoodporności poprzez uszczelnienie i powłokę

Wysokiej jakości uszczelnienie i powłoka pomaga zmaksymalizować ochronę wilgoci na tlenku magnezu. Tablice MGO potrzebują dodatkowych barier do wtargnięcia wody, szczególnie na krawędziach i stawach, nawet jeśli są wysokiej jakości.

Silikonowe uszczelniacze do ochrony krawędzi

Tablice MGO są najbardziej podatne na wilgoć na odsłoniętych krawędziach. Powinieneś zastosować wysokiej jakości uszczelniacze krawędzi lub startery wykonane specjalnie do paneli tlenku magnezu. Neutralne (nie kwasowe) silikonowe uszczelniacze tworzą skuteczną barierę pogodową i chronią pobliskie elementy budynku.

Obwód potrzebuje uszczelniacza silikonowego zaraz po końcowym zastosowaniu ciśnienia do instalacji zewnętrznych. Szybkie uszczelnienie chroni taśmę VHB i inne systemy mocowania przed surowymi środkami czyszczącymi, jednocześnie powstrzymując wilgoć przed wejściem.

Powłoki akrylowe i polimerowe do obróbki powierzchniowej

Obróbki powierzchniowe znacznie zwiększają odporność na wilgoć tlenku magnezu. Oto opcje powlekania z różnymi korzyściami:

Startery: są one niezbędne dla płyt alkalicznych, takich jak Magpanel®, dzięki czemu dobrze pracują z betonowymi lub murowanymi powierzchniami
Akrylowe krawędzi stiurzy: tworzą one mocne, bezpośrednie wykończenia, które utrzymują wilgoć
Baza cementu zmodyfikowana przez polimer: To sprawia, że ​​deski są bardziej odporne na wilgoć i trwałe
Specjalistyczne farby: niektóre formuły reagują z cementem MGO, aby stworzyć oporne na promieniowanie UV warstwy ochronne

Deski potrzebują odpowiednich starterów lub uszczelniaczy po montażu, aby lepiej wytrzymać wilgoć, pleśń i czynniki środowiskowe. Pamiętaj, aby dokładnie postępować zgodnie z instrukcjami producenta i wytycznymi suszenia.

Wskazówki dotyczące instalacji zapobiegają wnikaniu wody

Dobre techniki instalacji to fundamenty utrzymywania zaataków szamowych MGO odpornych na wodę:

13. Zasady powinny pozostać z ziemi, aby uniknąć stojącej wody

14. Użyj odpornych na rdzeni elementy mocujące, które nie będą korodować podczas dotykania materiału alkalicznego

15. Rzuty rozszerzeń między płytami zapobiegają pękaniu z naturalnego ruchu

16. REGULALNE KONTYKI POMOCNIĆ WCZESNE WYKOŃCZENIE LUB

Zastosowania zewnętrzne działają najlepiej, gdy panele MGO łączą się z odpowiednimi barierami wodoodpornymi. Ta kombinacja pomaga budynkom trwać dłużej i zachować zrównoważone, jednocześnie w pełni wykorzystać naturalną odporność na wodę tlenku magnezu.

Te kroki ochronne mają największe znaczenie w łazienkach, piwnicach i miejscach zewnętrznych, w których deski stoją przed wyzwaniami od ciągłej ekspozycji na wodę.

Najlepsze przypadki użycia dla wodoodpornego poszycia MGO

Zastosowania prawdziwego świata pokazują, dlaczego wodoodporne tablice tlenkowe magnezu są tak cenne. Właściwe środowisko pomoże tym materiałom wytrzymać dłużej i osiągnąć lepsze wyniki w miejscach z wyzwaniami dotyczącymi wilgoci.

Łazienki i kuchnie

Panele MGO świetnie działają w przestrzeniach wewnętrznych, które często się mokają. Te deski tworzą idealną bazę do płytek łazienkowych i zapewniają trwałą stabilność. Znajdziesz je idealne do otaczających prysznica i backsplashów próżnych, w których zwykłe materiały mogą się rozpaść.
Instalacje kuchenne pozostają mocne, nawet z gotowaniem parków i rozprysków wody. Deski nie będą rosły pleśni ani bakterii, ponieważ są wykonane z materiałów nieorganicznych - ogromnego plus dla obszarów przygotowawczych żywności. Możesz zainstalować je za zlewami i wokół hydrauliki, nie martwiąc się o obrzęk lub wypaczenie, które dzieje się z produktami drewna.

Piwnice i pokoje użytkowe

Wilgotność piwnicy stwarza unikalne wyzwania, które tablice MGO dobrze sobie radzą. Tablice te zachowują swój kształt nawet w wilgotnych warunkach. Ledwo pochłaniają wodę, co czyni je idealnymi do wilgotnych przestrzeni lub obszarów, które mogłyby zalewać.

Pasting MGO działa cuda w pomieszczeniach użyteczności publicznej z podkładkami, podgrzewaczami wody i hydrauliką. Panele zatrzymują problemy z wilgocią w miejscach, które mogą wyciekać lub uzyskać kondensację. Tworzą solidne podkład dla różnych rodzajów podłóg, jednocześnie blokując wilgoć mieloną w piwnicach.

Ściany zewnętrzne z okładziną ochronną

Pasting MGO wymaga odpowiedniej ochrony do użytku na świeżym powietrzu, aby działać jak najlepiej. Tablice wysokiej jakości mogą obsługiwać ekspozycję pogodową przez wiele miesięcy, czekając na okładziny. Tablice te najlepiej działają z wysoko wydajnymi barierami wodoodpornymi i odpowiednim uszczelnieniem.

Obszary przybrzeżne korzystają z odporności MGO Shanding na uszkodzenia soli. Zastosowania zewnętrzne powinny zawierać dodatkową warstwę materiałów lub systemów powłok, aby uzyskać najlepszą ochronę. Ta kombinacja tworzy twarde ściany zewnętrzne, które są odporne na wilgoć, ogień i szkodniki.

Wniosek

Nasze testy wykazały, że deski poszyjne tlenku magnezu zapewniają doskonałą wodoodporność, ale nie są całkowicie wodoodporne. Ta różnica jest niezbędna dla budowniczych i wykonawców, którzy planują projekty w środowiskach podatnych na wilgoć. Wysokiej jakości tablice MGO utrzymują integralność strukturalną wokół wilgoci, choć po długiej ekspozycji wchłoną trochę wody.

Wydajność tablicy zależy od jej składu. Płyty na bazie siarczanu magnezu znacznie przewyższają alternatywy oparte na chlorku. Płyty te wykazują minimalną absorpcję wilgoci i eliminują problem „płaczącej płyty”. Testy wydajności, takie jak ASTM C1185 i cykliczne rozmrażanie, potwierdzają te wyniki. Wysokiej jakości deski odporne na absorpcję wody poniżej 0,34% i utrzymują wytrzymałość po wielu cyklach zamrażania i rozmrażania.

Płyty posiedzeń MGO wykazują wyraźne korzyści w porównaniu z tradycyjnymi materiałami. Ich oporność na wilgoć pokonuje 3% wskaźnik absorpcji płyty gipsowej. Tablice są również łatwiejsze do zainstalowania niż płytki cementowe. Silikonowe uszczelniacze i powłoki akrylowe zwiększą ich ochronę wilgoci, szczególnie na odsłoniętych krawędzi.

Te deski najlepiej działają w łazienkach, kuchniach, piwnicach i chronionych ścianach zewnętrznych. Takie środowiska korzystają z odporności na wilgoć i makijaż nieorganiczny.

Inteligentni budowniczowie powinni zastanawiać się nad tlenkiem magnezu, a raczej wodoodpornym niż wodoodpornym. Najszybszym sposobem na maksymalizację ich wydajności jest odpowiednia instalacja, uszczelnienie krawędzi i powłoki ochronne. Wybierz tablice MGO wykonane z siarczanu magnezu zamiast chlorku magnezu, szczególnie w obszarach o wysokiej pozorności. Takie podejście zapewni imponującą ochronę wilgoci bez nieoczekiwanych ograniczeń w następnym projekcie budowlanym.