Jak wypada płyta siarczanowa MgO w porównaniu z płytami MgO na bazie chlorku?

Płyty z tlenku magnezu (MgO) cieszą się coraz większą popularnością w budownictwie, zwłaszcza do zastosowań wymagających odporności ogniowej, tolerancji na wilgoć i ekologicznych alternatyw dla tradycyjnych płyt gipsowych lub sklejki. W spektrum płyt MgO istnieją dwa podstawowe typy w zależności od użytego spoiwa: płyty MgO na bazie siarczanów i płyty MgO na bazie chlorków . Zrozumienie różnic między nimi jest kluczowe przy wyborze właściwej płyty do konkretnego zastosowania.

1. Skład i produkcja

Płyta siarczanowa MgO :
Płyty siarczanowe MgO składają się głównie z tlenku magnezu (MgO), siarczanu magnezu (MgS04·nH₂O) oraz innych włókien i wypełniaczy wzmacniających. Spoiwem w płytach siarczanowych MgO jest siarczan magnezu, który miesza się z MgO w kontrolowanych warunkach, aby utworzyć pastę, która zastyga w litą płytę. Niektóre płyty zawierają również dodatki, takie jak popiół lotny, perlit lub włókno drzewne, aby poprawić wytrzymałość i urabialność.

Płyta MgO na bazie chlorku:
W płytach MgO na bazie chlorków jako główne spoiwo wykorzystuje się chlorek magnezu (MgCl2) w połączeniu ze sproszkowanym MgO. Podczas produkcji MgO reaguje z chlorkiem magnezu w wodzie, tworząc utwardzoną strukturę, często wzmocnioną włóknami, takimi jak szkło, drewno lub włókna syntetyczne. Spoiwo chlorkowe przyspiesza wiązanie, co może mieć wpływ na szybkość produkcji i gęstość płyty.

Kluczowe różnice w składzie:

• Zastosowanie płyt siarczanowych MgSO₄ jako spoiwo, natomiast płyty chlorkowe stosują MgCl₂ .
• Płyty siarczanowe na ogół zawierają wypełniacze i włókna zwiększające wytrzymałość, podczas gdy płyty chlorkowe opierają się na szybkiej reakcji chemicznej MgO i MgCl2.
• Płyty chlorkowe mogą być bardziej podatne na reakcje chemiczne, jeśli z biegiem czasu zostaną wystawione na działanie wysokiej wilgotności lub wody.

2. Właściwości fizyczne

Płyty siarczanowe MgO mają przewagę obszary podatne na wilgoć ze względu na ich stabilność w wilgotnych warunkach. Płyty na bazie chlorku, choć ognioodporne, wymagają bardziej ostrożnego montażu w wilgotnym środowisku.

3. Wydajność mechaniczna

Odporność na uderzenia:
Płyty siarczanowo-mgO zapewniają niezawodną odporność na uderzenia dzięki wzmocnieniu włóknami i stabilnemu wiązaniu. Są mniej podatne na pękanie pod normalnym obciążeniem mechanicznym. Płyty na bazie chlorków mogą być początkowo równie mocne, ale długotrwałe narażenie na wilgoć może zagrozić ich długoterminowej stabilności mechanicznej.

Wytrzymałość na zginanie i ściskanie:
Obydwa typy płyt charakteryzują się porównywalną wytrzymałością na ściskanie, często w zakresie 8–12 MPa. Wytrzymałość na zginanie może się nieznacznie różnić: płyty siarczanowe mogą lepiej działać przy zginaniu ze względu na wzmocnienie włóknem, podczas gdy płyty chlorkowe są gęstsze i nieco bardziej kruche.

Trzymanie gwoździ i śrub:
Płyty siarczanowe na ogół dobrze trzymają śruby i gwoździe bez pękania, dzięki czemu nadają się do mocowania ścian, szafek i ścianek działowych. Płyty chlorkowe mogą działać podobnie, ale w gęstszych wariantach mogą wymagać wstępnego nawiercenia.

4. Względy środowiskowe i zdrowotne

Wymywanie chlorków:
Głównym problemem związanym z płytami na bazie chlorków jest potencjalne wymywanie chlorków, szczególnie w wilgotnym środowisku. Nadmiar chlorku może powodować korozję stalowych ram i elementów złącznych, jeśli płyta ma bezpośredni kontakt. Płyty siarczanowe nie stwarzają tego ryzyka, dzięki czemu są bardziej kompatybilne z metalowymi kołkami i elementami wzmacniającymi.

Jakość powietrza w pomieszczeniach:
Obydwa typy są na ogół bezpieczne dla jakości powietrza w pomieszczeniach. Żaden z nich nie emituje szkodliwych LZO, jak niektóre materiały syntetyczne. Jednakże płyty siarczanowe są często preferowane we wrażliwych środowiskach wewnętrznych ze względu na ich stabilność i brak wymywania chemicznego.

Zrównoważony rozwój:
Płyty siarczanowe często zawierają przemysłowe produkty uboczne, takie jak popiół lotny, co zwiększa zrównoważony rozwój. Płyty chlorkowe są również przyjazne dla środowiska, ale mogą wymagać bardziej rygorystycznego postępowania podczas produkcji ze względu na korozyjny charakter MgCl₂.

5. Uwagi dotyczące instalacji

Cięcie i mocowanie:
Zarówno płyty siarczanowe, jak i chlorkowe można ciąć standardowymi narzędziami. Płyty siarczanowe są nieco łatwiejsze w obróbce, natomiast płyty chlorkowe, ponieważ są gęstsze, mogą wymagać większego wysiłku. Mocowanie jest podobne w obu przypadkach, ale płyty siarczanowe zapewniają bardziej stałą siłę trzymania w czasie.

Łączenie i wykańczanie:
Płyty siarczanowe dobrze łączą się ze masami spoinowymi i można je wykończyć farbą, tapetą lub płytkami. Płyty chlorkowe można również wykończyć w podobny sposób, chociaż powierzchnia może wymagać większego przygotowania ze względu na większą gęstość płyty i zasadowość powierzchni.

Obszary podatne na wilgoć:
Płyty siarczanowe MgO są preferowane do łazienek, kuchni lub poszycia zewnętrznego ze względu na doskonałą wodoodporność. Płyty chlorkowe można stosować w pomieszczeniach zamkniętych, ale są mniej idealne w strefach o dużej wilgotności bez powłok ochronnych.

6. Koszt i dostępność

Ogólnie rzecz biorąc, są to płyty siarczanowe MgO bardziej spójna jakość i slightly tańsze w dłuższej perspektywie, ponieważ zmniejszają problemy konserwacyjne związane z wilgocią i korozją metalu. W niektórych regionach płyty chlorkowe mogą mieć niższą początkową cenę zakupu, ale długoterminowe ryzyko związane z korozją i narażeniem na wodę może zwiększyć koszty konserwacji.

Dostępność zależy od regionu i producenta. W niektórych krajach dominują płyty na bazie chlorków ze względu na szybsze cykle produkcyjne, natomiast płyty siarczanowe są bardziej powszechne w obszarach kładących nacisk na bezpieczeństwo przeciwpożarowe i odporność na wilgoć.

7. Typowe zastosowania

Płyta siarczanowa MgO:

• Przegrody ścian wewnętrznych
• Panele sufitowe
• Pomieszczenia mokre: łazienki, kuchnie
• Ściany ognioodporne
• Podkład podłogowy w pomieszczeniach wilgotnych

Płyta chlorkowa MgO:

• Ściany wewnętrzne w strefie suchej
• Sufity, w których preferowana jest gęstość i sztywność
• Zastosowania ognioodporne w suchych warunkach

Wybór pomiędzy płytami siarczanowymi i chlorkowymi często sprowadza się do warunków środowiskowych i przeznaczenia. Płyty siarczanowe wyróżniają się stabilność wilgoci i długoterminową trwałość , natomiast płyty chlorkowe są przydatne w suche, kontrolowane środowisko wymagających gęstych, ognioodpornych paneli.

8. Zalety i ograniczenia

Zalety płyty siarczanowej MgO:

• Wysoka wodoodporność
• Doskonała stabilność wymiarowa
• Nie powoduje korozji metalowych elementów złącznych
• Dobra urabialność i właściwości mechaniczne

Ograniczenia płyty siarczanowej MgO:

• Nieco mniejsza gęstość może w skrajnych przypadkach zmniejszyć odporność na uderzenia
• Produkcja może być wolniejsza niż w przypadku płyt na bazie chlorków

Zalety płyty chlorkowej MgO:

• Wysoka gęstość i początkowa sztywność
• Dobra odporność ogniowa
• Szybsze osadzanie w produkcji

Ograniczenia płyty chlorku MgO:

• Podatny na korozję elementów metalowych
• Wilgoć może zagrozić długoterminowej stabilności
• Nieco trudniejsze do cięcia lub mocowania ze względu na gęstość

9. Wniosek

Porównując płyty siarczanowe MgO z płytami MgO na bazie chlorków, staje się to jasne Płyty siarczanowe zapewniają doskonałą wydajność w wilgotnym środowisku, długoterminową trwałość i kompatybilność z elementami metalowymi co czyni je bardzo uniwersalnymi w szerokim zakresie zastosowań budowlanych. Płyty na bazie chlorku, choć mocne i ognioodporne, najlepiej nadają się do stosowania w obszarach suchych i mogą wymagać dodatkowych rozważań w celu zapewnienia długoterminowej wydajności, szczególnie w środowiskach narażonych na wilgoć.

Wybór odpowiedniej płyty wymaga oceny warunki środowiskowe, wymagania mechaniczne, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i oczekiwania dotyczące konserwacji . Rozumiejąc różnice w składzie, właściwościach mechanicznych, wodoodporności i długoterminowej stabilności, budowniczowie, projektanci i właściciele domów mogą podejmować świadome decyzje, które są zgodne z potrzebami projektu i celami zrównoważonego rozwoju.